Harta industrială a Germaniei, motorul economic al Uniunii Europene (UE), se schimbă. Cele mai importante companii germane siderurgice din lume investesc pentru a crea o industrie metalică durabilă și neutră în carbon. Asociația Exportatorilor de Metale Feroase și Neferoase din Marea Egee a efectuat o vizită de inspecție la evenimentul Green Steel World Expo & Conference, unde producătorii și utilizatorii mondiali de oțel verde s-au reunit în Essen, Germania, în perioada 4-5 aprilie 2023.
Subliniind că Germania are un import anual de fier și oțel de 148 de miliarde de dolari, președintele Asociației Exportatorilor de Metale Feroase și Neferoase din Marea Egee, Yalçın Ertan, a declarat: „În 2022, am realizat 35 miliarde de dolari din exporturile noastre de fier și oțel de 24 de miliarde de dolari. în Turcia, cu o creștere de 2,9 la sută, către principala noastră piață, Germania. În cadrul Green Steel World Expo & Conference, am participat la conferințe în care au fost discutate despre producția de oțel cu conținut scăzut de carbon și procesele de decarbonizare și energia hidrogenului, care este cea mai importantă parte a acestui proces. Vedem că producătorii de oțel se întâlnesc cu o misiune comună de a reduce emisiile din industria siderurgică, care reprezintă aproximativ 7% din emisiile mondiale. Și noi lucrăm de mult timp în conformitate cu această misiune de sustenabilitate a Asociației noastre.” a spus.
Obiectivul de reducere 100% a emisiilor de carbon
Președintele Ertan a spus: „Am vizitat standurile companiilor de top din industria siderurgică și hidrogen din lume, toate companiile germane și-au împărtășit proiectele, experiențele și obiectivele pentru producția de oțel verde și hidrogen. Thysen Krupp, care contribuie cu 2% la cantitatea de CO29 din producția totală de fier și oțel a Germaniei, își propune să mențină emisiile de carbon sub 2030% până în 30 și să le reducă cu 2045% până în 100. Compania, care își propune să utilizeze H2026 și unități inovatoare de topire în instalații de reducere directă începând cu 2, are și proiecte pentru utilizarea gazelor metalurgice prin transformarea acestora în îngrășăminte artificiale și H2 cu sistem de captare a carbonului. H2 Green Steel, pe de altă parte, intenționează să înființeze o instalație de producție de fier 500% hidrogen direct redus, cu o capacitate de electrolizor de 700-800 MW pe un teren de 100 ha în regiunea Boden-Lulea din Suedia, în conformitate cu decarbonizarea acesteia. ținte.” el a spus.
Materii prime reciclabile, energie regenerabilă, aplicații cu hidrogen cu emisii scăzute de carbon, metode de captare a carbonului
Yalçın Ertan a declarat: „Outokumpu, care a investit peste 15 de milioane de euro în proiecte care vizează în principal creșterea eficienței energetice și reducerea generării de deșeuri în ultimii 450 ani, se numără printre furnizorii importanți ai piețelor europene și americane în ceea ce privește producția ecologică durabilă. . Compania, care utilizează materii prime cu conținut reciclabil în proporție de 94%, a obținut o reducere cu 2016% a emisiilor de C02 din 18,4 și este prima companie care s-a angajat la un obiectiv de creștere cu 1.5 °C în conformitate cu Știința. Țintă bazată. Vulcan Green Steel subliniază că multe măsuri ecologice trebuie aplicate de la mineral la metal pentru decarbonizarea oțelului. În acest context; ciclicitatea, eficiența, energia regenerabilă, aplicațiile cu hidrogen cu emisii scăzute de carbon, metodele de captare a carbonului și schimbările de combustibil sunt printre metodele aplicabile. H2 este cea mai importantă componentă în producția de oțel verde.” a spus.
Noi instalații de producție cu capacitate de hidrogen verde
Menționând că Vulcan Green Steel plănuiește să realizeze un mega proiect de oțel verde în regiunea Oman cu o investiție de 3 miliarde de dolari, Ertan și-a continuat cuvintele astfel:
„Amprenta de carbon a produsului este vizată să fie mai mică de 0,5 tone de CO2 pe tonă de oțel brut. Compania operează în prezent cel mai mare producător privat de oțel integrat din regiunea Golfului Persic și o instalație de 2.4 milioane de tone folosind tehnologia DRI. Compania a atins 1,85 tone, comparativ cu o amprentă medie de carbon de 1.05 tone pe tonă de oțel la nivel global. Planifică să reducă cantitatea actuală de carbon la sub 0,8 tone prin creșterea potențialului de energie regenerabilă în instalațiile existente și să înființeze o unitate de producție cu o capacitate de hidrogen verde de 2030 milioane de tone în Oman până în 5.”
Înlocuirea cu surse regenerabile de carbon
Yalçın Ertan a spus: „Din partea SMS Group, în cadrul misiunii sale de a crea o industrie metalică durabilă și neutră din carbon, urmărește să minimizeze daunele aduse mediului prin utilizarea minimă a carbonului. Restul poate fi înlocuit cu surse regenerabile de carbon, cum ar fi biochar, gaz sau carbon reciclat din deșeurile de plastic. Subliniind necesitatea de a lucra în special pe subproduse în producția de oțel, compania a menționat metoda care preia gazul de cocs și îl transformă în gaz de sinteză, care este un amestec de hidrogen și monoxid de carbon, și îl realimentează procesului. Asigurarea decarbonizării producției în cadrul Pactului Verde al UE a devenit o cerință inevitabilă a industriei noastre. În acest context, în cazul în care diferiți experți, dezvoltatori de sisteme și furnizori de servicii legate de producția de hidrogen și oțel verde se reunesc, noi, ca Uniune, avem ocazia să urmărim îndeaproape evoluțiile și să ne propunem să oferim sectorului nostru o perspectivă diferită asupra durabilității. producția, care include procese și procese legate de producția de oțel verde.” și-a încheiat discursul.